Adoptando el principio de funcionamiento de doble circuito hidráulico, es decir, el movimiento hacia adelante y hacia atrás del pistón y el movimiento de apertura y contracción del molde dependen de la potencia generada por la fuente de energía hidráulica. No solo se mueve con suavidad y regresa rápidamente, sino que tampoco experimenta el fenómeno de retorno por resorte, que hace que el molde no pueda abrirse ni bloquearse. Además, el sistema de bloqueo del cilindro de aceite está diseñado para funcionar por delante y por detrás, lo que facilita la sujeción de varios codos irregulares.
1. En primer lugar, verifique si los accesorios hidráulicos, los componentes eléctricos, las bombas de aceite y los motores seleccionados para la prensa de hebilla hidráulica pueden ser consumidos por el fabricante en el camino correcto; ¿Puede la configuración del circuito estar organizada y organizada?; ¿Puede el diseño de la tubería de aceite ser razonable y natural?; ¿Hay alguna fuga de aceite en la conexión de la tubería?
2. Encienda el motor y presione el botón para encenderlo. Escuche el sonido del funcionamiento de la máquina. En condiciones normales, si hay ruido anormal, a menudo se debe a un desajuste entre la coaxialidad del motor y el dispositivo de la bomba de aceite. También puede deberse a un desajuste entre el desplazamiento de la bomba de aceite y el diseño del diámetro de la tubería. En casos graves, se debe a la calidad del motor o la bomba de aceite seleccionados.
3. Coloque la prensa hidráulica de hebillas en estado inactivo y toque el módulo de asiento de ocho pétalos con la mano. No debe haber vibraciones violentas en la mano, de lo contrario se considerará un producto no calificado.
La prensa de hebillas para mangueras de caucho ha sido la preferida en industrias como la maquinaria de construcción, vehículos, maquinaria hidráulica, equipos de soldadura y corte debido a su rendimiento. Durante el uso, es fácil que los operadores pasen por alto algunos procedimientos operativos:
1. Los operadores deben operar de acuerdo con los procedimientos del proceso.
2. Después de dejar de utilizar la máquina, se debe cortar la energía.
3. Al cambiar los moldes, asegúrese de hacerlo después de detener la máquina.
4. La interfaz entre el asiento del molde y el molde debe mantenerse limpia y libre de objetos duros como virutas de metal.
5. Inyecte aceite lubricante en la superficie inclinada del asiento del molde antes de ponerlo en marcha.
6. Antes de instalar el módulo, se deben apretar los tornillos de posicionamiento.
7. La válvula reguladora de presión debe ajustarse a la presión especificada.