A menudo vemos máquinas de compresión en algunos lugares, pero ¿cómo funcionan?
Cuando el usuario sujeta la tubería de alta presión, si la cantidad de sujeción es demasiado pequeña, la presión entre la junta y la manguera puede ser demasiado floja. Bajo la acción de la presión del aceite, la manguera de sujeción puede salirse de la junta en la etapa temprana de uso. Si la cantidad de sujeción es demasiado grande, la junta y la manguera pueden presionarse con demasiada fuerza, lo que puede causar fácilmente daños locales en la capa interna de la manguera, lo que resulta en grietas. El aceite hidráulico ingresará directamente a la capa de alambre de acero desde el punto de ruptura y luego se filtrará a lo largo del espacio entre los alambres de acero hasta la cola de la cubierta, o puede acumularse a lo largo de la capa de alambre de acero, lo que hace que la capa externa de adhesivo se abulte o incluso se rompa.
Al utilizar la máquina de engarce, la velocidad de engarce no debe ser demasiado rápida, ya que puede causar fácilmente daños en el caucho interior y fractura de la capa de alambre de acero, lo que provoca un daño prematuro a la manguera de caucho durante el uso. En el trabajo práctico, al reemplazar las mangueras de alta presión, la longitud, el número de capas de alambre de acero, la forma de la junta y el tamaño de la manguera seleccionada deben ser razonables, y el grado de flexión de la manguera debe minimizarse tanto como sea posible. La mayoría de los daños a las mangueras de alta presión son causados por una fabricación inadecuada.
1. Manipulación: Las carretillas elevadoras son adecuadas para manipular la máquina de tubos a presión, y la parte inferior de la máquina de tubos a presión debe estar sujeta a fuerza. Está estrictamente prohibido invertir la máquina de tubos a presión. Está estrictamente prohibido levantar el cabezal de la máquina de sujeción, el motor y las piezas de la caja eléctrica.
2. Instalación de la máquina de tuberías a presión: La máquina de tuberías a presión debe colocarse horizontalmente sobre una base estable y conectada a tierra.
3. Llenado de aceite: Abra la tapa del tanque de combustible y agregue aceite hidráulico antidesgaste # 68 al indicador de nivel de aceite en la posición 2/3.
4. Encender: Conecte el cable de alimentación a la fuente de alimentación especificada de la máquina de tubos de presión, encienda el motor y observe la dirección. La dirección del motor debe ser coherente con la dirección marcada en el motor. Si la dirección del motor de la máquina de tubos de presión no es coherente con la dirección marcada, intercambie las posiciones de los dos cables de alimentación.
5. Micrómetro: se utiliza para ajustar el tamaño de la contracción de la manguera de goma de sujeción. Presiónelo en sentido antihorario para 1 mm más y en sentido horario para 1 mm más.
6. Ajuste de presión: La presión máxima del sistema de prensa de tuberías es de 31,5 MPa, que se ajusta mediante la válvula de alivio. La presión se aumenta mediante un ajuste en el sentido de las agujas del reloj y se reduce mediante un ajuste en el sentido contrario a las agujas del reloj (se ha ajustado en la fábrica y se puede ajustar si es necesario).
7. Ajuste de la velocidad de apertura del molde: La velocidad de apertura del molde se controla mediante la válvula de desvío. Se ajusta en el sentido de las agujas del reloj para aumentar la velocidad de apertura y en el sentido contrario a las agujas del reloj para disminuirla. Sin embargo, si la velocidad de apertura es demasiado rápida, aumentará el ruido y el valor óptimo no debe superar los 10 Mpa.